原料圧延

まず初めに、大手製鉄会社から購入した原料(厚み３～4ミリ・幅1,240ミリ)を当社で圧延しやすいように加工していきます。 原料圧延では機械(圧延機)で一気に薄くするのではなく、最終製品の用途に合わせて指示通りにある一定の厚みまで薄くしていきます。 原料圧延では指示通りの作業をすることで、最終製品の品質にまで影響しますので、とても重要な作業です。

焼鈍

圧延を行っていると材料が硬くなり脆く割れやすくなってしまい薄くすることができません。 これを軟化させて次の圧延がしやすいように、材料を1,000度近くまで熱する焼鈍(しょうどん)という作業を行います。 また、焼鈍は軟化させるだだけでなく、処理方法によって材料表面の光沢感や硬さを調節することができます。 圧延だけでなく焼鈍の作業方法を使い分けることで、顧客の要望する材料の品質に近づけることができます。

中間圧延

焼鈍後は再び圧延をして顧客の要望する薄さ、表面仕上げまで加工をして最終製品に仕上げます。 基本はオペレータールームで機械の運転(ほぼコンピュータ制御)をしますが、材料の入れ替え時などはクレーンを使って材料をセットしたり、準備作業をするときは同じ機械の人と2人以上で協力して行う作業となります。 お互いのマイクで会話して安全を確保しながら、連携して確実に行うことが重要な作業となります。

検査

圧延加工の後は、最終工程である製品の検査を行います。 既定の厚みになっているか、傷や汚れ、歪みがないかを確認するのが検査の仕事です。 ここで欠点を見落として不良品を出荷してしまうと、会社の信用を下げるだけでなく出荷先の加工メーカーで機械のトラブルが発生する恐れもあります。 会社の信用や経営だけでなく、お客様へ多大な損害を与えてしまうことになるので極めて責任重大な作業なのです。